220 Poliamida-lmide Kuprum Berenamel (Aluminium)Dawai Segi Empat

220 Kawat Segiempat Tembaga Berenamel Poliamida-lmide ia mempunyai rintangan haba, rintangan penyejuk, rintangan sejuk yang teruk, rintangan sinaran, dsb., kekuatan mekanikal yang tinggi, prestasi udara yang stabil, rintangan kimia yang baik dan rintangan bahan pendingin, dan kapasiti beban lampau yang kuat. Ia digunakan secara meluas dalam pemampat peti sejuk, pemampat penyaman udara, alat elektrik, motor kalis letupan, dan motor dan peralatan elektrik yang digunakan di bawah suhu tinggi, sejuk, rintangan sinaran, beban lampau dan keadaan lain. Produk yang dibuat daripadanya mempunyai ciri-ciri saiz kecil, prestasi yang stabil, operasi yang selamat dan penjimatan tenaga yang ketara.

Penggunaan dawai berbentuk segi empat sama, juga dirujuk sebagai dawai segi empat tepat, bukannya dawai bulat tradisional, boleh memberikan beberapa kelebihan bergantung pada aplikasi tertentu. Berikut ialah beberapa sebab mengapa wayar berbentuk segi empat mungkin lebih disukai:

Peningkatan Kepadatan Pembungkusan:Kawat persegi terbukti berfaedah dalam situasi di mana ruang terhad. Apabila digulung, jumlah dawai persegi yang setara boleh disusun dalam konfigurasi yang lebih padat berbanding dengan wayar bulat. Atribut ini amat berfaedah dalam aplikasi dengan kekangan ruang atau di mana memaksimumkan bilangan konduktor adalah penting.

Pelesapan Haba yang Dipertingkatkan:Kawat persegi, dengan luas permukaannya yang lebih besar, memudahkan pelesapan haba yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang menjana haba yang ketara. Ciri ini membantu dalam mencegah terlalu panas dan meningkatkan prestasi terma keseluruhan sistem.

Kesan Kulit Mengurangkan:Wayar persegi mengurangkan kesan kulit, di mana arus frekuensi tinggi cenderung menumpukan berhampiran permukaan konduktor. Luas permukaan wayar persegi yang meningkat membolehkan pengagihan arus yang lebih seragam berbanding wayar bulat.

Kestabilan Mekanikal yang Diperbaiki:Kawat persegi menawarkan kestabilan mekanikal yang dipertingkatkan dan mengurangkan pergerakan berbanding wayar bulat. Bentuk empat segi menyediakan lebih banyak titik sentuhan antara wayar bersebelahan, mengurangkan kemungkinan pergerakan wayar atau beralih dalam belitan. Sifat ini meningkatkan integriti mekanikal dan kebolehpercayaan sistem, terutamanya dalam aplikasi yang tertakluk kepada getaran atau tekanan mekanikal.

Kawalan Bentuk Gegelung yang Dipertingkatkan:Kawat persegi membolehkan kawalan yang lebih baik ke atas bentuk dan dimensi gegelung atau belitan. Sudut wayar persegi memudahkan kedudukan dan penjajaran yang tepat semasa proses penggulungan, menghasilkan gegelung dengan bentuk dan dimensi yang konsisten.

Kerintangan rendah:Rintangan elektrik kabel tembaga enamel adalah kira-kira 1.68 kali lebih tinggi daripada kabel wayar tembaga. klik di sini untuk maklumat lanjut.

Kemuluran yang baik:Kadar pemanjangan aloi tembaga ialah 20~40%, kadar pemanjangan tembaga untuk juruelektrik adalah melebihi 30%, dan aloi aluminium hanya 18%.

Kekuatan tinggi:Tegasan yang dibenarkan pada suhu biasa, tembaga adalah 7~28% lebih tinggi daripada aluminium. Terutamanya tekanan pada suhu tinggi, perbezaan antara keduanya adalah jauh.

Anti-keletihan:Aluminium mudah bengkok dan pecah, dan tembaga tidak mudah. Dari segi keanjalan, tembaga juga kira-kira 1.7 hingga 1.8 kali lebih tinggi daripada aluminium.

Kestabilan Baik, Rintangan Kakisan:Kawat tembaga tahan terhadap pengoksidaan dan kakisan, dan dawai aluminium terdedah kepada pengoksidaan dan kakisan.

Kapasiti Membawa Arus Tinggi:Terima kasih kepada kerintangannya yang rendah, kabel dawai kuprum enamel dengan luas keratan rentas yang sama boleh menampung 30%-50% lebih arus daripada kapasiti kabel wayar aluminium yang dibenarkan, terutamanya apabila perkakas rumah semakin menggunakan wayar kuprum dalam pembinaan rumah. .

Kehilangan Voltan Minimum:Dengan kerintangan yang rendah, kabel wayar kuprum mengalami penurunan voltan minimum untuk aliran arus yang sama dalam bahagian yang setara. Akibatnya, ia memastikan kualiti voltan yang lebih tinggi pada jarak penghantaran yang sama. Sebagai alternatif, dalam had penurunan voltan yang dibenarkan, kabel tembaga membolehkan penghantaran kuasa jarak jauh, meluaskan kawasan liputan dan memperkemas perancangan rangkaian dengan mengurangkan bilangan mata kuasa yang diperlukan.

Penjanaan Haba Dikurangkan:Berbanding dengan kabel dawai aluminium, dawai tembaga keratan rentas setara menghasilkan haba yang kurang ketara di bawah beban arus yang sama, meningkatkan keselamatan operasi.

Membayar

Membayar merujuk kepada proses membuka wayar pada mesin enamel standard. Untuk meminimumkan tenaga pengendali dan kerugian fizikal, amalan biasa adalah menggunakan kaedah pembayaran berkapasiti besar. Aspek utama untuk membayar adalah untuk mengekalkan ketegangan yang seragam dan sesuai. Spesifikasi wayar yang berbeza memerlukan pendekatan bayar yang berbeza-beza: kili bersaiz besar dan berkapasiti besar biasanya menggunakan bayaran berpusing jejari, manakala wayar bersaiz sederhana selalunya menggunakan bayaran lebihan atau jenis berus.

Penyepuhlindapan

Penyepuhlindapan berlaku selepas pelepasan wayar. Tujuannya adalah untuk mengganggu struktur kekisi molekul, membolehkan wayar mendapatkan semula kelembutan yang diperlukan selepas dipanaskan pada suhu tertentu semasa proses pelepasan. Pada masa yang sama, penyepuhlindapan menghilangkan sebarang pelincir atau kotoran minyak yang terkumpul semasa regangan, memastikan kualiti wayar bersalut enamel. Selepas penyepuhlindapan, proses mengecat bermula, di mana cat digunakan pada konduktor logam untuk mencipta lapisan cat seragam dengan ketebalan yang ditentukan. Spesifikasi wayar dan kaedah pengecatan yang berbeza menentukan keperluan kelikatan yang berbeza-beza untuk cat.

Melukis dan Membakar

Selepas penyepuhlindapan, proses pengecatan berlaku, bertujuan untuk menyapu cat pada konduktor logam untuk membentuk lapisan seragam ketebalan tertentu. Keperluan kelikatan untuk cat berbeza-beza bergantung pada spesifikasi wayar dan kaedah pengecatan. Biasanya, dawai kuprum bersalut enamel menjalani pelbagai kitaran salutan dan penaik untuk memudahkan penyejatan pelarut lengkap dan tindak balas resin, menghasilkan filem cat yang tahan lama. Pembakaran, sama seperti mengecat, ialah proses kitaran yang melibatkan penyejatan pelarut, pengawetan untuk membentuk filem cat, dan pengecatan dan kitaran penaik yang seterusnya.

Menyejukkan dan Menggulung

Kawat bersalut enamel yang keluar dari ketuhar berada pada suhu tinggi, dengan filem cat yang lembut dan lemah. Kegagalan untuk menyejukkan dengan segera boleh menyebabkan kerosakan filem cat apabila melalui roda pemandu, sekali gus menjejaskan kualiti wayar. Penyejukan diikuti dengan pengambilan wayar, bertujuan untuk menggulung wayar bersalut enamel secara berterusan, padat dan sama rata pada gelendong. Mesin pengambilan wayar mesti mempunyai transmisi yang stabil, mengeluarkan bunyi yang rendah, mengekalkan ketegangan yang betul, dan memastikan susunan wayar yang kemas.

kilang kami

Cool tags: 220 poliamida-lmide wayar segi empat tepat tembaga (aluminium) berenamel, China 220 poliamida-lmide berenamel tembaga (aluminium) dawai segi empat tepat pengeluar, pembekal, kilang